Краткое описание:
По мере развития мировой экономики, проблема нехватки энергии становится все более серьезной. Чтобы решить энергетический кризис, уменьшить загрязнение окружающей среды и защитить экологическую среду, особенно важно развивать и использовать энергию биомассы. Полное использование энергии биомассы постепенно стало важнее. Оборудование по производству пеллет из биомассы постенно развивается. В области использования энергоресурсов биомассы из-за высокой влажности древесных опилок, солом и отходов фруктов мы не можем прямо гореть их. Их прямое горение приводит к низкой тепловой КПД, неполному сгоранию, много дымов, и большим расходам на защиту окружающей среды. Стандартный метод по использованию биомассы в мире: Переработка сырья биомассы путем дробления, удаления воды, очистки пылей, брикетирования под высоким давлением, чтобы влажность снижается до 12-15%, теплотворная способность достигает 4000-4800 kcal/kg, содержание золы≤1%, и получить энергоаккумулирующие топливые гранулы для эффективного использования и экономии транспортных расходов.
Компания ООО “DINGLI”,специализирующаяся на сушке и брикетировании материалов с высокой влажностью, по рыночным требованиям специально разработала пеллетные производственные линии для опилок, которые используются для сушки и брикетирования древесных опилок, древесных мук, бамбуковых опилок, древесных срезов, стружек, солом овеса, солом пшеницы, солом ржей, рисовых солом, солом сорг, солом кукуруз, лианы клубнеплодов, бобовых солом, лианы арахисов со влажностью 35%-65%. По характеристикам сырья, производительности, назначению, контроли себестоимости, степени автоматизации, ситуации места применения проводим оптимизацию технологии сушки и брикетирования опилок.
1.Запатентованное технологическое оборудование (патент № ZL200920089749.2) с различными моделями, подходяще для различных материалов. Модульная компоновка и оптимальная комплектация для обеспечения широкой применимости производственной линии для производства пеллетов из опилок.
2.Можно осуществить интеллектуализацию управления, выполняемую операцию одним щёлчком мыши, саморегулирование технических параметров. Оборудование работает постоянно в наилучшем состоянии, что обеспечит производительность линии и качество продукции.
3.Более 300 пользователей по всему миру. У нас богатые практические опыты.
4.По сравнению с однобарабанной сушилкой занимаемая площадь умешается около 50% , и инвестиция в строительные работы умешается около 50%.
5.Внутри сушилки мы применяем многообразные подъемные плиты в сборке, что эффективно управляет процессом сушки и распределением тепла. Коэффициент использования тепла высокий и температура отбросного газа ниже 50℃,что обеспечит движение линии при низком потреблении энергии.
6.В процессе обработки используется смешанная технология- одноразовая сушка, двукратное дробление, непрерывная подача и регулирование подачи. Эффективность формования гранулированного топлива достигает 98%, и объемная плотность, плотность гранула и теплотворная способность высокая. Можно осуществить крупномасштабное, непрерывное и стабильное производство и удовлетворять спрос на индустриализацию производства пеллет биомассы.
7.Уникальная техника для удаления и контроля золы, для удовлетворения требований клиентов к золе ниже 1%.,
8.С Модульной установкой для сбора и удаления пыли, рекуперации тепла, так что сушилка работает надежно и не вредит окружающей среде.
9.Укомплектованы новые многообразные энергосберегающие теплогенераторы. Теплогенераторы работают высокоэффективно и энергосберегающе.Можно регулировать теплоснабжение. Простая эксплуатация. Расход энергии уменьшается около 30%, расход электроэнергии умешается около 20%, затраты на эксплуатации более низки.
10.Система обмена через Интернет обеспечивает эффективную доставку индивидуальных производственных линий, запчастей и агрегатов.
