Нефтяной кокс – это гудронный остаток нефти, представляющий собой черный твердый кокс, получаемый крекингом и коксованием при 500-550°С в коксовой установке. По внешнему виду кокс имеет неправильную форму, черные куски разного размера, с металлическим блеском, а частицы кокса имеют пористую структуру. Обычно считается, что это аморфное углеродное тело или сильно ароматизированный среди полимерных карбидов черный твердый кокс с игольчатой или зернистой структурой, содержащий мелкие кристаллы графита. Основным элементом состава является углерод, на долю которого приходится более 80 %, водород 1,5-8 %, остальные - кислород, азот, сера и металлические элементы. Соотношение углерод-водород 18-24, относительная плотность 0,9-1,1, зольность 0,1-1,2%, летучие вещества 3-16%. Зеленый кокс получают из коксовой башни установки замедленного коксования, также известный как сырой кокс, также известный как обычный кокс, который содержит больше летучих веществ и имеет низкую прочность; последний получают прокаливанием (1300 ℃) сырого кокса, также известный как Прокаленный нефтяной кокс. Прокаленный нефтяной кокс представляет собой частично графитированную форму углерода.
Влажность нефтяного кокса составляет 12-15% после пиролиза и прокаливания при высокой температуре, мокрого тушения кокса и процесса охлаждения.Перед измельчением и измельчением влага должна быть высушена до менее 3%. Компания Zhengzhou Dingli New Energy Equipment Co., Ltd. имеет честь реализовать ряд проектов по сушке нефтяного кокса на внутреннем рынке.Проект получил высокую оценку в отрасли за свои передовые технические концепции, отличные возможности всесторонней поддержки, высокую эффективность, энергосбережение. и экологически чистое оборудование и послепродажное обслуживание, а также хорошо известны на рынке сушки нефтяного кокса.
1. Он может реализовать интеллектуальное управление, управление одной кнопкой, автоматическую регулировку рабочих параметров, а сушилка всегда работает в наилучшем состоянии, чтобы обеспечить однородность и стабильность влажности высушенных нефтяного кокса, что является более энергосберегающим. чем традиционные сушилки.
2. Мы применяем четыреколесный привод, он более стабильна и надежна.
3. По сравнению с однобарабанной сушилкой площадь уменьшается примерно на 50%, а инвестиции в гражданское строительство сокращаются примерно на 50%.
4. Внутренняя структура сушилки использует различные высокоэффективные комбинированные режимы подъемных лопастей, которые могут эффективно контролировать процесс сушки и распределение тепла, не блокируя материалы и с высокой степенью использования тепла.
5. Все основные станции контролируются преобразованием частоты, что позволяет легко настроить желаемый конечный индекс влажности в соответствии с потребностями пользователей.
6. Модульная конфигурация очистки пыли, безопасная и экологически чистая.
7. Оснащен различными новыми энергосберегающими теплогенераторами, которые являются эффективными и энергосберегающими, с регулируемым нагревом, простыми в эксплуатации, снижают потребление энергии примерно на 30%, снижают электропотребление на 20% и снижают эксплуатационные расходы.
