В связи с дефицитом ресурсов окружающей среды полное использование энергии биомассы постепенно стало важнее. Оборудование по производству пеллет из биомассы постенно развивается. В области использования энергоресурсов биомассы из-за высокой влажности древесных опилок, солом и отходов фруктов мы не можем прямо гореть их. Их прямое горение приводит к низкой тепловой КПД, неполному сгоранию, много дымов, и большим расходам на защиту окружающей среды. Стандартный метод по использованию биомассы в мире: Переработка сырья биомассы путем дробления, удаления воды, очистки пылей, брикетирования под высоким давлением, чтобы влажность снижается до 12-15%, теплотворная способность достигает 4200-4800 kcal/kg, содержание золы≤1%, и получить энергоаккумулирующие топливые гранулы для эффективного использования .
Компания ООО Чжэнчжоу Изютянь Машиностроение,специализирующаяся на сушке материалов с высокой влажностью, по рыночным требованиям специально разработала одноходовые трехбарабанные сушилки для опилок, которые используются для сушки древесных опилок, древесных мук, бамбуковых опилок, древесных срезов, стружек, солом овеса, солом пшеницы, солом ржей, рисовых солом, солом сорг, солом кукуруз, лианы клубнеплодов, бобовых солом, лианы арахисов со влажностью 35%-45%. По характеристикам сырья, производительности, назначению, контроли себестоимости, степени автоматизации, ситуации места применения проводим оптимизацию технологии сушки. Рекомендуемая продукция: одноходовая трехбарабанная сушилка (номер патента: ZL200920089749.2 ). Сушильная установка для опилок имеет высокую производительность,экономит энергию, и занимает малую площадь. Расход на энергию уменьшается на 30-50% по сравнению с простыми сушилками, можно максимально экономить энергоресурсы и затраты на эксплуатацию.
1.Можно осуществить интеллектуализацию управления, выполняемую операцию одним щёлчком мыши, саморегулирование технических параметров. Оборудование работает постоянно в наилучшем состоянии, что обеспечит высушенные опилки с равномерной и устойчивой влажностью.
2.Автоматическое удаление примесей и железа, что обеспечит примеси не входить в дальнейшие порядки обработки.
3.Корпус барабана с теплозащитой, тепловая эффективность больше 70%( тепловой КПД обычной однобарабанной сушилки только 35%). Тепловой КПД повышается больше 30%.
4.Мы применяем привод на четыре колеса, Привод работает более стабильно и надёжно.
5.Занимаемая площадь умешается около 50% по сравнению с однобарабанной сушилкой , и инвестиция в строительные работы умешается около 50%.
6.Внутри сушилки мы применяем многообразные подъемные плиты в сборке, что эффективно управляет процессом сушки и распределением тепла. Коэффициент использования тепла высокий, температура отбросного газа ниже 50℃.
7.Мы применяем преобразование частоты для регулирования потока материалов. Можно по требованиям пользователей регулировать конечный показатель влаги.
8.С Модульной установкой для сбора и удаления пыли, рекуперации тепла, так что сушилка работает надежно и не вредит окружающей среде.
9.Укомплектованы новые многообразные энергосберегающие теплогенераторы. Теплогенераторы работают высокоэффективно и энергосберегающе. Можно регулировать теплоснабжение. Простая эксплуатация. Расход энергии уменьшается около 30%, расход электроэнергии умешается около 20%, затраты на эксплуатации более низки.
