По мере развития мировой экономики, проблема нехватки энергии становится все более серьезной. Чтобы решить энергетический кризис, уменьшить загрязнение окружающей среды и защитить экологическую среду, особенно важно развивать и использовать энергию биомассы.
DINGLI по рыночным требованиям специально разработала пеллетные производственные линии для лузги подсолнечника, которые используются для сушки и брикетирования древесных опилок, древесных мук, бамбуковых опилок, древесных срезов, стружек, солом овеса, солом пшеницы, рисовых солом, со влажностью 35%-65%.
Используя принцип экструзии валков, материалы биомассы, такие как остатки сельского и лесного хозяйства, перерабатываются в твердые формовальные топлива для достижения непрерывного и стабильного промышленного производства.В процессе обработки используется смешанная технология- одноразовая сушка, двукратное дробление, непрерывная подача и регулирование подачи. Эффективность формования гранулированного топлива достигает 98%, и объемная плотность и плотность гранула высокая.
1. Запатентованное технологическое оборудование (патент № ZL200920089749.2) с различными моделями, подходяще для различных материалов. Модульная компоновка и оптимальная комплектация для обеспечения широкой применимости производственной линии для производста пеллетов из соломы .
2. Можно осуществить интеллектуализацию управления, выполняемую операцию одним щёлчком мыши, саморегулирование технических параметров. Оборудование работает постоянно в наилучшем состоянии, что обеспечит производительность линии и качество продукции.
3. Более 300 пользователей по всему миру. У нас богатые практические опыты.
4. По сравнению с однобарабанной сушилкой занимаемая площадь умешается около 50% , и инвестиция в строительные работы умешается около 50%.
5. Внутри сушилки мы применяем многообразные подъемные плиты в сборке, что эффективно управляет процессом сушки и распределением тепла. Коэффициент использования тепла высокий и температура отбросного газа ниже 50℃,что обеспечит движение линии при низком потреблении энергии.
6. В процессе обработки используется смешанная технология- одноразовая сушка, двукратное дробление, непрерывная подача и регулирование подачи. Эффективность формования гранулированного топлива достигает 98%, и объемная плотность, плотность гранула и теплотворная способность высокая. Можно осуществить крупномасштабное, непрерывное и стабильное производство и удовлетворять спрос на индустриализацию производства пеллет биомассы.
7. Уникальная техника для удаления и контроля золы, для удовлетворения требований клиентов к золе ниже 1%.
8. С Модульной установкой для сбора и удаления пыли, рекуперации тепла, так что сушилка работает надежно и не вредит окружающей среде.
9. Укомплектованы новые многообразные энергосберегающие теплогенераторы. Теплогенераторы работают высокоэффективно и энергосберегающе.Можно регулировать теплоснабжение. Простая эксплуатация. Расход энергии уменьшается около 30%, расход электроэнергии умешается около 20%, затраты на эксплуатации более низки.
10. Система обмена через Интернет обеспечивает эффективную доставку индивидуальных производственных линий, запчастей и агрегатов.
