Сушильный комплекс для осадков сточных вод еще называется трехслойная лопастная барабанная сушилка.
что испарительность трехслоной лопастной барабанной сушилки более чем обычная барабанная сушилка в 1-2 раза. Испарительность нашей сушилки на единичную площадь достигнута до 25-40кг.H2O/м2.ч. По сравнениюс обычной сушилкой производительность повышается на30%. А расход энергии сокращается на 20%. Занимаемая площадь оборудования снижается на 40%. Влажность осадка после сушки более равномерная.
Это оборудование предназначено для городского осадка сточных вод, хозяйственно-бытового осадка сточных вод, промышленного (фармацевтического, бумажного, текстильного, стального, кожевенного, химического) осадка сточных вод, крахмального отходов, пищевых отходов, птичьего помета и навозаКРС, которого имеет высокую влажность и вязкость. Мы можем произвести улучшенное технологическое проектирование по характеристике, производительности, назначению, контроли себестоимости, степени автоматизациии области применения.
Сушильный комплекс для осадков сточных вод еще называется трехслойная лопастная барабанная сушилка.
Этооборудование сохраняло преимущество трехслойной сушилки. Трехслойная барабанная сушилка не может сушитьвысоковыязкий осадок с влажностью более 75%. Кроме этого из-за явления “Черная дырка” испарительность трехслойной сушилки уменьшается, и имеет выский расход топлива. Мы специально проведем проектирование для этих недостатков. Мы специально установливали выскоростные лопатки для усилинения разбивки, дробления и распыления и заполнения “Черная дырка” на центре барабана. Компания “Динли Групп” применяет технолгию сушки по течением, противным течением и смешанным течением.Для того чтобы увеличится площадь испарения осадка сточных вод и произведем полный теплообмен. Потому чтофракция материала стала мелкими, поэтому теплопередача и скорость испарения стало быстрее.
что испарительность трехслоной лопастной барабанной сушилки более чем обычная барабанная сушилка в 1-2 раза. Испарительность нашей сушилки на единичную площадь достигнута до 25-40кг.H2O/м2.ч. По сравнениюс обычной сушилкой производительность повышается на30%. А расход энергии сокращается на 20%. Занимаемая площадь оборудования снижается на 40%. Влажность осадка после сушки более равномерная.
Это оборудование предназначено для городского осадка сточных вод, хозяйственно-бытового осадка сточных вод, промышленного (фармацевтического, бумажного, текстильного, стального, кожевенного, химического) осадка сточных вод, крахмального отходов, пищевых отходов, птичьего помета и навозаКРС, которого имеет высокую влажность и вязкость. Мы можем произвести улучшенное технологическое проектирование по характеристике, производительности, назначению, контроли себестоимости, степени автоматизациии области применения.
Схема технологического процесса：
1.Можно осуществить интеллектуализацию управления, выполнение операции с одним нажатием кнопки и саморегулирование технических параметров. Оборудование работает постоянно в наилучшем состоянии, что обеспечит высушенные материалы с пригодной и устойчивой влажностью.
2.Встроенное перемешивающее лопастное устройство перемешивает и разрыхляет материал достаточно. Материал с горячим воздухом проводит полный теплообмен. Скорость сушки высока и единичная производственная мощность оборудования высока.
3.Применяем комбинированные лопасти типа прямотока,противотока и смешанного тока для рассеивания материала для эффективного управления временем и эффектом сушки.
4.Использование высокотемпературных дымовых газов для прямой сушики осадков сточных вод, так что сушилка обладает высокой тепловой эффективностью, меньшим количеством выхлопных газов и меньшим объемом инвестиций в устройство пылеулавливания.
5.Внутри барабана установлен вибрационный очищающий механизм для предотвращения прилипания материала на стене цилиндра.
6.Применяем преобразование частоты для регулирования потока материала, горячего воздуха, скорости вращения барабана. Можно по требованиям пользователей регулировать конечный показатель влаги и производительность оборудования.
7.Модульные установки для сбора и удаления пыли,для очищения зловония,и для рекуперации тепла, так что сушилка работает надежно и не вредит окружающей среде.
8.Укомплектованы новые многообразные энергосберегающие теплогенераторы. Теплогенераторы работают высокоэффективно и энергосберегающе. Можно регулировать теплоснабжение. Простая эксплуатация. Расходы на топливо и электроэнергию умешается около 20%, затраты на эксплуатации более низки.
Состав сушильного комплекса для осадков сточных вод
Основные оборудования сушильного комплекса для осадков сточных вод: теплогенератор, барабанная сушилка, устройство для пылеудаления и устранения неприятного запаха, конвейер для осадка и управляюще-распределительный шкаф.
Технологический процесс по материалам: Сначало дробленные материалы со влажностью 75-85% транспортером доставлены на барабанную сушилку для прямоточной сушки. Под действием лопатками материалы непрерывно подняты и рассыпаются и,продвигаются по спиральным движением. Через внутренний, серединный, наружный цилиндр между материалами и горячим воздухом проводит теплообмен. Материалы,соответствующие требованию сушки, под действием горячего воздуха быстро выходят из барабана. А материалы,несоответствующие требованию сушки, из-за собственного веса не могут быстро продвигаться, в результате этого материалы оставлены в барабане для полной сушки, чтобы влажность снизилась до 12-15%. И процесс сушки совершен. Дальше готовая продукция отпущена шнековым транспортером. В барабане установлен вибрационный очищающий агрегат для предотвращения прилипания материалов на стене цилиндра.
Технологический процесс по воздуху: Свежий воздух под давлением воздуходувки входит в теплогенератор для нагрева. Когда температура воздуха повышается до 700-850℃, под действием вентиляции воздух входит на сушилку сушить материалы и испарить влагу. Когда температура воздуха снижается до 70-80℃, воздух отпущен из сушилки. А влажный воздух с пылью обработан циклоном и пылеуловителем влажного типа, чтобы соответствует норме выбросов.
