В настоящее время компания ООО “Чжэнчжоу Дингли Новые Энергетические технологии”является самым профессиональным и авторитетным предприятием, занимающимся исследованиями и разработками сушильного оборудования в Китае. Мы являемся единственным научно-техническим предприятием, объединяющим проектирование, производство и продажу сушильной промышленности в Китае. Система барабанной сушилки была тщательно разработана и изготовлена для десульфурированного гипса, гипсового минерального порошка и других материалов. После более чем 20-летней практики сушки и непрерывного улучшения наши оборудования имеет передовые технологии, высокую эффективность, низкое энергопотребление, стабильную работу, простоту в эксплуатации и обслуживании, безопасность и защиту окружающей среды, так что мы получили хорошие оценки от наших партнеров. Более 100 комплектов оборудований работаю во всем мире.
Этот тип оборудования широко используется в цементных, горнодобывающих, строительных материалах, химических, пищевых, металлургических, химических, удобрениях, шлаках, глинах и других отраслях промышленности. Мы можем производить и разработать сушильные оборудования по материалам, влажности и требованиям заказчика для удовлетворения индивидуальных потребностей каждого пользователя.
1. Питающее устройство с фиксированной скоростью для гипса решает проблему равномерности подачи и сушки в сушилке, преодолевает такие проблемы, как прерывистая подача, блокирование и большое мгновенное количество материала, что является предпосылкой для повышения интенсивности испарения
Разработан уникальный буферный бункер и механизм подачи для преодоления прерывистой подачи или мерцания проблем, вызванных неравномерным питанием.
В барабане на конце загрузки сырья устанавливается пассивный шнековый конвейер с большим углом, который не только равномерно подает гипс в секцию сушки барабана, но также дополнительно разрезает и диспергирует гипс с большими размерами.
2. erУлучшение внутренней конструкции сушилки для максимального увеличения площади теплообмена между материалами и горячими воздухами, которое является основой повышения интенсивности испарительности.
Мы не прерывно улучшаем внутренную конструкцию барабанной сушилки и проектирование подъемных плит для образования рациональной компановки. Вся секция барабана “завеса материалов” не имеет мертвого пространства или пустот. Максимально увеличается площадь теплообмена между гипсами и горячими воздухами, так что влага гипса быстро нагревается и испаряется, Влаги выпущены горячим ветром;
Барабанная вращающаяся сушилка является запатентованной технологией . По разным размерам частиц материалов, разной скорости нагрева и движения мы устанавливаем многослойное сушильное устройство. Контроль размера частиц материалов с маленькими размерами, чтобы материалы не производят измельчание в порошок. Материалы с большими размерами избавлены от явления неравномерной сушки для обеспечения равномерность сушки.
3. Мы подберем рационального типа теплогенератора и оптимизируем проектирование внуренней конструкции и качество кладки теплогенератора для уменшения утечки воздухов и снижения содержания кислород ниже 5% в горячих воздухах. Можно свободно регулировать точки технологической температуры в диопазоне 700-1100℃. Теплогенератор поставит стабильный источник тепла и является надежной гарантией высокопрочной работы сушилки для гипса.
4. Для управлющей системы мы и спользуем платформы управления компьютером и технологии управления PLC с переменной частотой. Температура, давление, концентрация кислорода, скорость оборота оборудования и другие параметры процесса взаимосвязаны онлайн-контролем, чтобы обеспечить автоматическое обнаружение и управление всей системой, с централизованной локальной коммутационной функцией, чтобы обеспечить максимальную мощность системы, наилучшее качество, самый энергосберегающий режим, безопасность взрывозащищенность Стабильная работа.
5. Укомплектованы золоудаление силой тяжести + циклон + рукавный фильтр/ мокрый пылеуловитель для удаления пыли. Концентрация пыли <30 мг / Нм3 для обеспечения того, чтобы отбросный газ соответствует норма выброса.
6. Укомплектованы золоудаление силой тяжести + циклон + рукавный фильтр/ мокрый пылеуловитель для удаления пыли. Концентрация пыли <30 мг / Нм3 для обеспечения того, чтобы отбросный газ соответствует норма выброса.
7. Мы решили проблему возврата паровой воды к материалу из-за снижения температуры системы в процессе сушки, эффективность сушки повышается и достигнут цели глубокого обезвоживания.
8. Сушилка использует лабиринтную конструкцию и двойное механическое графитовое уплотнение для обеспечения герметизации надежной работы в условиях отсутствия кислород.
