Серии FTL теплогенератор с кипящим слоем состоит из котла с кипящим слоем и теплообменника. Он представляет собой систему теплоснабжения, которая использует уголь и биомассы в качестве топлива для горения и получения чистого воздуха с высокой температурой.
Дробилка разбивает уголь на частицы размером меньше 10мм, которые подают в печь с псевдоожиженным слоем через тарельчатое углезагрузочное устройство по постоянной скорости. Воздух высокого давления, продутый воздуходувкой с псевдоожиженным слоем, вводится в печь через многочисленные отверстия в распределительной плите изобарной воздуходувной коробки. Воздух, разбросанный всеми сторонами, полимеризуется в «подушку», чтобы поднять частицы угля, и заставить их гореть в кипящем состоянии. Частицы угля и угольный шлак прыгают вверх и вниз при высоких температурах, втираются, сталкиваются друг с другом и трескаются до тех пор, пока они не будут сожжены. Остаток угля выпущен из нижней части печи.
Вытяжной вентилятор извлекает из печи высокотемпературный дымовой газ ,который смешивается с частью рециркулированного дымового газа для входа в теплообменник для теплообмена. Дымовой газ проходит через наружную часть трубы теплообменика, и воздух проходит через внутреннюю часть трубы. Выхлопной газ из дымового газа частично повторно используется вытяжным вентилятором и частично исчерпан. Вентилятор теплообменника продувает чистый воздух в теплообменнике для достижения требуемой температуры и объема воздуха путем теплообмена.Затем чистый горячий воздух поступает в сушильное оборудование для сушки материалов.
Характеристики
1.Теплогенератор с кипящем слоем имеет высокий тепловой КПД, тепловой КПД более 85% и высокую эффективность сжигания угля, степень выгорания угля более 98%.
2.Широкая сфера выбора угля. Можно сжигать низкосортный уголь, например, каменный уголь с малым содержанием летучих фракций. Уголь с теплотворной способностью выше 1500 ккал / кг может использоваться в качестве топлива.
3.Передовая технология рециркуляции выхлопных газов используется для автоматического управления избыточным коэффициентом избытка воздуха от 1,5 до 1,8.
4.Произведенный горячий воздух имеет высокую степень чистоты, и не влияет на качество продукции. Диапазон температуры горячего воздуха большой до 1200°C. Стабильность температуры горячего воздуха хорошая и может быть стабилизирована в пределах ± 5 ° C.
5.Выхлопные газы соответствуют экологическим стандартам национальной второго класса, без черного дыма, пыли, чистая рабочая среда.
6.Сухая десульфурация используется в топке, и сжигание в кипящей слое позволяет соответствовать оптимальной температуре десульфурации горения извести. На низких скоростях известняк остается за длительное время, и оксиды серы имеют достаточное время контакта с обессерителем.
7.Выбросы оксидов азота низки. Когда температура горения контролируется на уровне от 850 до 980 ° С, в дымовых газах обычно не образуются оксиды азота. В то же время из-за ступенчатого терморегулируемого горения азот в топливе препятствует превращению в оксиды азота.И некоторые из образовавшихся окислов азота восстановляются.
8.Процесс горения является низкотемпературным горением, и отличные условия выгорания в печи делают зольный шлак с низким содержанием углерода и хорошей активностью. Шалк может использоваться в качетсве клинкера цемента.
9. Благодаря сверхнизкой скорости работы конструкция топки не имеет износа,надежна и долговечна.Печь имеет длительный срок службы.
10.Компактная конструкция, малая занимаемая площадь, хорошая стабильность горения, легкость в эксплуатации, высокая степень механизации.
