Характеристики Емайл:dingli10@dlbio-dryer.com

Технические спецификации

Номинальный объем теплоснабжения: 30～900×10⁴ккал/ч

Темепратура горяего воздуха: 60～650℃

Можно по требованию клиента проводить разработки и производство.

Состав оборудования

Печь для сжигания, передовая пылеуловитель высокой температурой, теплообменик, углезагрузочное устройство, редуктор для колосниковой решётки, скребковое устройство для удаления шлака, шкаф электроуправления, воздуходувка под печи , циркуляционный вентилятор, воздуходувка для горячего воздуха, вытяжной вентилятор для дымового воздуха, пылеуловитель, дымоход и дымовая труба.

Преимущества оборудования

1.Теплогенератор с низкой и средной температурой использует цепную решетку с автоматическом сгорением, колосниковая решётка с автопереключением, маханической загрузкой угля,автоматическим удалением шлака. Имеет простоту в эксплуатации и стабильную температурудымового воздуха. Мы можем по требованиям клиентов и техническим параметрам комплектовать печь с автоматической цепной решекой, печь с ручным управлением, печь с кипящем слоемили др.

2.Печь для сжигания с самостоятельную камеру ветра. Преимуществами такой конструкции являются гибкое регулирование воздуха, легкое сгорание в печи и простота в эксплуатации и гигиена.
3. Внутри печи  высокий и короткий передний свод, низкий и длинный и задний свод сочетаются разумно.Коэффициент покрытия топочного свода более 70%. Широко используется для многообразных углях или топлива из биомассы.
4.Печь для сжигания построена на стройплощадке,что вплоне избегать поломки в перевозке. Срок службы печи значительно продлится.
5. Теплообменник и печь для горения сконструированы как отдельная конструкция, которая проста в установке и установке, проста в обслуживании и эксплуатации.
6.Теплообменник вида трубчатого и многоступенчатого последовательного соединения. Теплообменная трубка обработана в резьбовую трубу, и коэффициент теплообмена значительно увеличается. Температура стенки теплообменной трубки снижается. Срок использования теплообменика продлится.
7. Материалы на разные отрезки теплообменика и тип теплообменной трубки:Первая ступень(отрезок высокой температуры): на передном отрезке теплообменная трубка сделана из алитированной трубы,  трубная доска на передном отрезке сделана из нержавейки AISI 304. На заднем отрезке теплообменная трубка трубка сделана из трубы для котлов сталь 20, иобработана в  резьбовую трубу  Трубная доска сделана из углеродистой стали.С второго отрезка до чевертого отрезка:  теплообменная трубка трубка сделана из трубы для котлов сталь 20, иобработана в  резьбовую трубу  Трубная доска сделана из углеродистой стали.
8. Для теплообмена мы используем метод маленькой разности температур, Именно температура дымового воздуха на входе теплообменика снижается, разность температуры теплообмена между дымовым воздухом и чистым воздухом сокращается. Не смотря на то, что себестоимость оборудования увеличается, но можно значительно снизить температуру отрезка высокой температуры теплообменика, максимально продлить срок использования теплообменика.
9. Мы используем рециркуляцию дымового воздуха для снижения температуры. Температура производимого дымового газа в печи обычно в 800-1000℃. Если  не принимали меры по снижению температуры, дымовой воздух прямо входит в теплообменник, обычный материал не может выдержать. Обычным методом для решения этой проблемой является открыть дверцу топки и всасывать большое количество холодного воздуха. Этот метод простой и легкий,но растрачивает большой расход энергии. А мы используем охладительную дымового воздуха через циркуляционный вентилятор для рециркуляции для цели снижения температуры дымового газа.  Этот метод может экономить энергию более 10%, и имеет хороший эффект эксплуатации. 
10.Технологический процесс теплоносителя для теплообмена: Дымовой воздух идет вне трубы, чистый воздух идет в трубе. Преимущества этого технологического процесса--2 среды проводит полный размыв темплообменой трубки, Так имеет высокий коэффициент использования теплообменной трубки.Теплообменик с простой конструкцией и технологией производства, может осуществлять свободное расширение. Не нужен отдельно установить расширительный механизм.
11. Чтобы преодолеть сложную проблему накопления пыли между трубами в процессе, наша компания разработала и спроектировала высокотемпературный пылеулавливатель дымовых газов, пылеуловитель был установлен перед теплообменником. Перед входом в теплообменик высокотемпературный дымовой воздух с пылью проходит обработку в пылеуловители. Более 80% пыли очищены, а остальные мало количество мелкой пыли трудно накопиться в теплообменике, большая часть из них выведен воздушными потоками из теплообменика. Так цикл очистки теплообменника может быть продлен до нескольких лет, и даже очистка можно избежать. Эта технология получила национальный патент.
12.Про выброс отходящего дымового воздуха мы можем проводить разработку и проектирование по требования местных органов по охране окружающей среды, мы имеем два метода очистки отходящего воздуха: очистки пыли и очистки пыли + десульфурация.

Принцип работы

Уголь через ковшовой элеватор входит в бункер для хранения угля, с медленным вращением колосниковой решётки уголь автоматически входит в топку печи. По разным топливым материалам установлен передний, задний топочный свод в печи, что обеспечивает полное и своевременное сжигание угля в печи. Наверху переднего и заднего топочного свода установлена камера для вторичного горения для обеспечения полного сгорания угля, чтобы повышался тепловой КПД.  А с вращением колосниковой решетки шлак входит в устройство для удаления шлака,и выпускается автоматически из печи.    

Высокотемпературный дымовой газ с малым содержанием пыли из выхода камеры вторичного сгорания входит в пылеуловитель,где большая часть пыли удалена.Дальше горячий воздух входит в трубчатый теплообменник и проводит теплообмен с холодным воздухом.Нагретый воздух подают в сушительное оборудование. Часть отработанного дымового газа после охлаждения вводится в печь через циркуляционный вентилятор для регулировки температуры выхода дымового газа. Другая часть очищается пылеуловителем обессеривания,высасывается вытяжным вентилятором,и выпускается через дымоход.