Теплогенератор с механическими колосниками

Емайл:dingli10@dlbio-dryer.com

Объем обработки:600-50230 мкал/ч

Устройство источника тепла : Разные устройства для выбора

Подходящий сырьё:В соответствии с использованием топлива делится на печь с топливом из биомассы, угольную печь, газовую печь, масляную печь и так далее

Краткий обзор Wechat/WhatsApp:+86 15670626070

Цепной теплогенератор представляет собой теплообменное оборудование, использующее воздух в качестве рабочей среды. Он разделится на прямой нагрев и косвенный нагрев.Теплогенератор разделен на ручную печь,цепную печь и печь типа горелки в соответствии со структурой печи. В соответствии с использованием топлива делится на печь с топливом из биомассы, угольную печь, газовую печь, масляную печь и так далее.
Угольный теплогенератор прямого нагрева влючает в себя печь для сжигания, углезагрузочное устройство, устройство для удаления шлака, воздуходувка и т.д.  После сжигания угля  производимый дымовой газ прямо выпускается из задней части печи,и входит в дальнейшую сушильную установку.  Дымовой воздух содержит много пыли и смеси. Так что такой теплогенератор только используется для сушки продукции с низкими требованиями к чистоте горячего воздуха, например, комбинированное удобрение, цемент, пески, угольный брикет, глина, корма и т.д. Для продукции с довольно выскими требованиями к чистоте горячего воздуха,и разрешением небольшого количества пылевых загрязнений можно выбирать только угольные теплогенераторы косвенного типа. Угольный теплогенератор косвенного типа имеет сложную конструкцию, высокую цену и высокие затраты энергии, низкий тепловой КПД,
Ввиду ограничений традиционных угольных теплогенераторов прямого и косвенного типа наша компания внедрила и разработала чистый угольный теплогенератор прямого типа.

Характеристики Емайл:dingli10@dlbio-dryer.com

Состав оборудования

Печь для сжигания, углезагрузочное устройство, устройство для удаления шлака, воздуходувка, редуктор, многоступенчатая очистительная камера для дыма с высокой температурой, могучий вентилятор, трубопровод опорожнения, задвижка, вьюшка, зольная дверца и т.д.  

Принцип работы

Уголь через ковшовой элеватор входит в бункер для хранения угля, с медленным вращением колосниковой решётки уголь автоматически входит в топку печи. По разным топливым материалам установлен передний,задний топочный свод в печи, что обеспечивает полное и своевременное сжигание угля в печи. Наверху переднего и заднего топочного свода установлена камера для вторичного горения для обеспечения полного сгорания угля, чтобы повышался тепловой КПД. В одно время установлено несколько перегородки для дыма, чтобы через много раз удара и измения направления пыли осаждаются первоначально. А с вращением колосниковой решетки шлак входит в устройство для удаления шлака,и выпускается автоматически из печи.   

Высокотемпературный дымовой газ с малым количеством пыли из выхода камеры для вторичного горения входит в многоступенчатую очищающую камеру, где установлены несколько перегородок дымовых газов. Сквозные отверстия дымовых газов установлены на перегородках в соответствии с определенными правилами распределения. Перевернутые разделительные канавки типа «U» устанавливаются на противоположных стенках сквозных отверстий дымовых газов. Дымовой газ проходит через очищающие камеры с расчетной скоростью потока в последовательности.  Путем продления хода дымового газа, удара по перегородкам и несколько поворотов пыли в дыме осаждаются, и получат довольно чистый воздух. Содержание пыли в горячем воздухе снижаются до 80~120mg/m3. В очищающей камере установлены несколько зольной дверцы, чтобы удобно для очистки золы. На конце очищающей камеры установлена вьюшка, чтобы удобно для регулирования температуры горячего воздуха. На выходе горячего воздуха установлены трубопровод и вентилятор опорожнения для опорожнения печи при запуске и аварийной остановке.

Область применения

  1. Энергоресурсы: Уголь (бурный уголь, очищенный уголь, предварительная обработка для сухой перегонки угля), битуминозный сланец, угольный брикет, угольный шлам и т.д.
  2. керамика и фарфор: Керамической порошок (полированный керамогранит) , глянец, глиняное изделие, каолиновая глина и т.д.
  3. Для удобрения: комбинированное удобрение, моноаммонийфосфат, гидрофосфат аммония, хлорид калия,  сульфат калия, сульфат магния и т.д.
  4. Химическая промышленность:фторид калия, краски, хлорид кальция, окись алюминия, окись цинка, порошок флюорита и т.д.
  5. Корм: Шлак, корм из соломы ячменя голозерного, гранулированное удобрение,гидроортофосфат кальция 2-водный и т.д.
  6. строительные материалы: керамическое волокно,термоизоляционная плита,  теплоизоляционная вата,микропорошковые материалы, обессеренный гипс, кварцевый песок и т.д.
  7. Охрана окружающей среды: Черная жидкость бумажного производства(лигнин), Сушка глины, ардилит, обработка сточной воды, обработка твердых отходов.
  8. Для пищевых продуктов и медицины: зерно, сухофрукты, овощи, медицины
  9. Добавки для очистки воды:  хлорид алюминия, серная кислота и т.д.
  10.Другие: Древесна, предварительная переработка для плавки, резина, рудная мука, баллон пропана, бумажная форма и т.д.
 

Параметры О подробностях оборудования, технические решения и т. д.

Модель Способность теплоснабжения Температура теплоснабжения Потреблениеугля тепловой КПД Установленная мощность Габаритные размеры Общая масса
104ккал/ч 104ккал/ч °C кг/ч % кВт (Д×Ш×В),м тонн
ZRL-60 60 251 60~800 124 ≥88 3.5 5.0×1.3×3.2 8
ZRL-120 120 505 248 5.6 5.5×1.6×3.4 14
ZRL-180 180 753 372 5.6 6.0×1.8×3.4 18
ZRL-240 240 1005 496 10.3 6.5×2.2×3.4 22
ZRL-360 360 1507 744 11.0 6.8×2.4×3.4 28
ZRL-480 480 2009 992 12.8 7.0×2.6×3.6 32
ZRL-600 600 2511 1240 17.0 7.5×2.7×3.6 39
ZRL-960 960 4018 1983 19.5 8.5×3.1×3.6 32
ZRL-1200 1200 5023 2480 25.5 8.8×3.3×3.6 61

Запрос информации

Отправьте сообщение на сайт и получите скидку 10%

Свяжитесь с нами для лучшего предложения и ответим в течение 24 часов

Отправить ваши треб

Zhengzhou Dingli New Energy Equipment Co., Ltd. Лтд    sitemap

Имя:
Тел/WhatsApp:
E-mail:
Запрос:

Главная

Продукции

Объекты

WhatsApp