В процессе производства бумаги образуются различные отходы. Отходы бумаги и целлюлозы традиционно выбрасываются на свалку, но при этом могут возникнуть проблемы, поскольку высокое содержание химических веществ в этих отходах может нанести вред окружающей среде, если их не утилизировать должным образом.
Система сушки остатков целлюлозы и бумаги Dingli разработана и изготовлена по индивидуальному заказу для удовлетворения индивидуальных потребностей заказчика в сушке, будь то уменьшение массы при транспортировке или подготовка потока отходов для альтернативного использования. Эти сушильные системы разработаны специально для сушки продукта каждого заказчика до желаемого диапазона влажности на выходе.
Когда содержание влаги в шламе бумаги и целлюлозы снижается, материал можно продавать для повторного использования или вторичной переработки, что позволяет избежать затрат на захоронение на свалке и приводит к потенциальным экономическим выгодам для производителя. Переработанные отходы бумаги и целлюлозы можно использовать для производства различных изделий, включая бумажные изделия, текстиль, подгузники и средства женской гигиены.
Сушка отходов бумаги и целлюлозы облегчает хранение, обработку и транспортировку. Как только содержание влаги в материале будет достаточно снижено, его можно будет перерабатывать и перерабатывать повторно для повторного использования.
1. Можно осуществить интеллектуализацию управления, выполняемую операцию одним щёлчком мыши, саморегулирование технических параметров. Оборудование работает постоянно в наилучшем состоянии, что обеспечит высушенные опилки с равномерной и устойчивой влажностью.
2. Влажность 65-75% может снизиться до 14%-18%. Температура кормовых трав выдержается ниже 50℃. Можно полностью сохранять состав питательных веществ. Высушенные травы обладают светлой окраской и арматном запахом.
3. В барабане мы применяем многообразные подъемные плиты в сборке, что эффективно управляет прецессом сушки и распределением тепла. Коэффициент использования тепла высокий, отбросный газ имеет низкую температуру..
4. Мы применяем привод на четыре колеса, Привод работает более стабильно и надёжно.
5. Мы применяем преобразование частоты для регулирования потока материалов. Можно по требованиям пользователей регулировать конечный показатель влаги.
6. Корпус барабана с теплозащитой, тепловая эффективность более 70% ( тепловой КПД обычной однобарабанной сушилки только 35%). Тепловой КПД повышился более 30%.
7. По сравнению с одно-барабанной сушилки занимаемая площадь умешалась около 50%, инвестиция для стройтельной работы умешалась около 50%
8. С модульной установкой для сбора и удаления пыли, рекуперации тепла, так что сушилка работает надежно и не вредит окружающей среде.
9. Укомплектованы новые многообразные энергосберегающие теплогенераторы. Топливо можно использовать дизель, прирдный газ, уголь, дрова, опилки соломы ит.д. Теплогенераторы работают высокоэффективно и энергосберегающе. Можно регулировать теплоснабжение. Простая эксплуатация. Расход энергии уменшился около 30%, расход электроэнергии умешился около 20%, затраты на эксплуатации более низки
