Объем обработки:43.7-317.6 тон/д
Устройство источника тепла : Разные устройства для выбора
Подходящий сырьё:для сушения материалов с влажностью 50%-85%, таких как, куриный помет, коровий навоз, органичное удобрение из навоза, глина, отходы маниок, пивная дробина, спиртная дробина, солома, трава и т.д.
Сушилка для свиного навоза , известная также как лопастная вращающаяся барабанная сушилка для навоза, барабанная сушилка типа бороны, роторная лопастная сушилка для навоза свиного. Она разработана и изготовлена на основе простой барабанной сушилки. Она не только сохранила преимущества простой сушилки,но и преодолела его недостатки,такие как,неподящая для сушки материалов со влажностью выше 50% и со слепаемостью,низкая способность испарения единичной площади и высокие расходы на топливо из-за явления “черной дырки” в центре сушилки.Мы добавили вращающиеся высокоскоростные лопасти для того, чтобы повышать эффективность дробления и рассеивания материала, и заполнить “черную дырку” в центре сушилки. Так что поверхность материалов увеличивается, материалы с горячими воздухами проводят полные контакты и теплообмен. Скорость теплопередачи и испарения воды значительно повышается. Большое количество производственной практики доказалось, что способность испарения на единичной площади в сушилке для навоза свиного достигает 25-30 кг/m2·ч. Это в 1-2 раза больше, чем в обычной сушилке. Производительность сушилки такого же размера увеличивается более чем на 50%, расход топлива снижается более чем на 30%, площадь для установиоборудования уменьшается на 40%, содержание влаги в высушенном материале более равномерное, а эффективность работы повышается более на 40%. Сушилка для навоза свиного предназначена для сушения материалов с влажностью 50%-85%, таких как, куриный помет, коровий навоз,свиной навоз органичное удобрение из навоза, глина, бобовые выжимки, остатки крахмала, пастообразные материалы, лузки кукурузы, отходы маниок, пивная дробина, спиртная дробина, солома, трава и т.д. По характеристикам сырья, производительности, назначению, контроли себестоимости, степени автоматизации, ситуации места применения проводим оптимизацию технологии сушки
1.Можно осуществить интеллектуализацию управления, выполняемую операцию одним щёлчком мыши, саморегулирование технических параметров. Оборудование работает постоянно в наилучшем состоянии, что обеспечит высушенные опилки с равномерной и устойчивой влажностью. Больше экономит энергоресурсы, чем традиционная сушилка.
2.Встроенное перемешивающее лопастное устройство перемешивает и измельчает материал полностью. Материалы с горячим воздухом проводит полный теплообмен. Единичная производственная мощность оборудования увеличится больше 50%, расходы на топливо сокращается не менее 30%.
3.Мы применяли привод на четыре колеса, Привод работает более стабильно и надёжно
4.Занимаемая площадь умешается около 40% по сравнению с барабанной сушилкой , и инвестиция в строительные работы умешается около 40%,инвестиция на оборудование умешается около 20%.
5.Внутри сушилки для свиного навоза мы применяем многообразные подъемные плиты в сборке, что эффективно управляет процессом сушки и распределением тепла. Коэффициент использования тепла высокий, температура отбросного газа ниже 50℃.
6.Мы применяем преобразование частоты для регулирования потока материалов, горячего воздуха, скорости вращения барабана. Можно по требованиям пользователей регулировать конечный показатель влаги и производительность оборудования.
7.С Модульной установкой для сбора и удаления пыли, рекуперации тепла, так что сушилка работает надежно и не вредит окружающей среде.
8.Укомплектованы новые многообразные энергосберегающие теплогенераторы. Теплогенераторы работают высокоэффективно и энергосберегающе. Можно регулировать теплоснабжение. Простая эксплуатация. Расход энергии уменьшается около 30%, расход электроэнергии умешается около 20%, затраты на эксплуатации более низки
Модель | Производительность по сырью, тонн/сут | Выход продукции, тонн/сут | Способность испарения воды, тонн/ч | Влажность сырья, % | Влажность высушенных материалов % | Температура сушки, ℃ | Установленная мощность, КВт | Общий вес, Кг | Занимаемая площадь , м² |
DLJG1208 | 43.7 | 25.7 | 0.75 | 65±5% | 30%(регурируемый) | 350-450℃ | 32 | 15000 | 5*14 |
DLJG1408 | 52.5 | 30.9 | 0.90 | 40 | 17000 | ||||
DLJG1610 | 75.8 | 44.6 | 1.30 | 55 | 21500 | 6*16 | |||
DLJG2010 / 3 | 169.0 | 99.4 | 2.90 | 95 | 26500 | 8*16 | |||
DLJG2210 / 3 | 186.5 | 109.7 | 3.20 | 100 | 28500 | ||||
DLJG2510 / 3 | 215.5 | 126.7 | 3.70 | 125 | 37000 | 10*16 | |||
DLJG2512 / 3 | 262.2 | 154.2 | 4.50 | 145 | 41000 | 10*18 | |||
DLJG2912 / 3 | 317.6 | 186.8 | 5.45 | 165 | 45500 | 10*20 |
Zhengzhou Dingli New Energy Equipment Co., Ltd. Лтд sitemap