Крахмальные отходы является субпродуктами в производстве крахмала из картофели, батата, кассавы и т.д. Влажность отходов крахмалов около 80%. Отходы крахмала имеют высокую влажность и вязкость. Раньше мы использовали традионную сушилку, Если температура сушки была высокая, В крахмальное отходе будет производить рекацию желатинизации. Из за реакции желатинизации влаги не могут выходить из крахмальных отходов. Цвет материалы стал темным. Это плохо влияет на внешность высушенных отходов. А если температура сушки была низкая, влажность материалов не может ниже 15%, из за этого крахмальные отходы будет производить слипание слипание к стенке, желатинизацию и агломерацию. Вследствие этого сушилка не может нормально работать, так и приведет к убытку пользователей. Сушилка для отходов крахмального производства компании “Дингли Групп” разработана специально для свойств кассавы и картофелей. У вас есть практический опыт по производсвту сушилок. Мы можем снизить влажность крахмальных отходов менее 12% в один раз. Мы используем свои патентную технологию “Обезвоживание воды механического спасоба + барабанная сушилка+импульсная пневматическая сушка”. Мы решили, что традиционная барабанная сушилка не может сушить отходы картофелей и кассавы. После сушки крахмальные отходы имеет яркий цвет и хорошое качество. Наша линия по сушке крахмальных отходов имеет хорошую надежность, экономию энергии и охрану окружающей среды. Мы получили хорошие оценки наших клиентов
1.Можно осуществить интеллектуализацию управления, выполняемую операцию одним щёлчком мыши, саморегулирование технических параметров. Оборудование работает постоянно в наилучшем состоянии, что обеспечит высушенные опилки с равномерной и устойчивой влажностью.
2.Внутри барабанной сушилки для отходов крахмала устанавлена подъемно-лопастная насадка, под действием лопастя материалы полностью раздроблены. Материалы с горячим воздухам проводит полное теплообмен, мощностью оборудования увеличится более 50%, расход энергии на топливо сокращается более 30%.
3.Имеет мало механической неисправности, низкие затраты на техническое обслуживание, низкий расход энергии.
4.Высушенные материалы имеет порошкообразный вид, равномерная влажность и яркий цвет. В процессе сушки не теряет питательные вещества.
5.Для линии по сушке крахмальных отходов мы применяем специальный дробленный и измельченный агрегат. Можно обеспечить эффективность сушки сушилки.
6.Мы применякм специальный агрегат для герметизации и теплоизоляции, так что мы эффективно снизили потерь тепло системы сушки.
7.Система сушки имеет хорошую герметичность, и устанавливаем установку для пылеудаления. Несуществующие утечки пылей и хорошие условия работы.
8.Для системы сушки мы применяем электрический центральзованный контроль. Система сушки австоматически контролирует температура горячих воздуха. Система сушки имеет высокую степень автоматизации и простоту в эксплуатации.
9.После участка сушки можно устанавливать участок измельчения, перемешиваия, гранулирования и упаковки и т.д. высушенные крахмальыне отходы предназначены для производства корма.
Модель | Объем обработки в день, тон/д | Производительность в день, тон/д | Испарительность воды, тон/ч | Влажность сырья, % | Влажность высушенных материалов, % | Температура сушки,℃ | Установленная мощность, кВт | Общая масса, кг | Занимаемая площадь цеха, м2 |
DLZG1208 | 43.7 | 25.7 | 0.75 | 80±5%(Сначало обезвоживать механическим спавобом воды, чтобы влажность сырья снизится около 68%, дальше мы проводим сушку) | 12%(Регулируемый) |
350-450℃ | 55 | 25000 | 5m * 20m |
DLZG1408 | 52.5 | 30.9 | 0.90 | 75 | 27000 | ||||
DLZG1610 | 75.8 | 44.6 | 1.30 | 95 | 28500 | 6m * 22m | |||
DLZG2010 / 3 | 169.0 | 99.4 | 2.90 | 140 | 33500 | 8m * 25m | |||
DLZG2210 / 3 | 186.5 | 109.7 | 3.20 | 170 | 38500 | 8m * 25m | |||
DLZG2510 / 3 | 215.5 | 126.7 | 3.70 | 210 | 45000 | 10m * 28m | |||
DLZG2512 / 3 | 262.2 | 154.2 | 4.50 | 260 | 60000 | 10m * 30m | |||
DLZG2912 / 3 | 317.6 | 186.8 | 5.45 | 300 | 80000 | 10m * 30m |
Zhengzhou Dingli New Energy Equipment Co., Ltd. Лтд sitemap