В других неиспользованных ресурсах для производства кормов все больше ценятся пивную дробину и пивные дрожжи за их богатую питательную ценность и значительную производительность. В последние годы в мире пивное производство быстро развивается. В 2017 году выпускаемый объем пива составило в размере 185 миллионов килолитров, в производстве пива мы можем получить сухие пивные дробины и отходы дрожжей около 3 миллионов тон, можно конвертировать кормовые белки 750 тысяч тон. Но до сих пор только небольшое количество пивной дробины и пивных дрожжей продается в качестве грубых кормов. Большая части из них отбрасывается, либо смывается дождем в дождливную погоду. Из-за ферментизации отходы производства пива производят неприятный запах и порождает москитов и мух. Так не только тратит ресуры, еще вредит окружающей среде. Вследствие этого необходима утилизация пивные дробины и пивные дрожжи. В данный момент цена сухих дробин на международном рынке составляет 160-220 долларов США за тонну. На рынке Китая составляет 1300-1600 Юаней за тонну. Цена сухих пивных дрожжей на международном рынке составляет 800-1100 долларов США за тонну. На рынке Китая составляет 4500-6000 Юаней за тонну. Утилизация пивной дробины и пивных дрожжей имеет хорошую рыночную конъюнктуру.
Состав | Волокно | Белки | Жир | Сахар | Зольность |
Содержание% | 55-61 | 24-28 | 8-11 | 1-3 | 3-5 |
Состав | Метионин | Цистин | Лизин | Триптофан | Треонин | Изолейцин | Гистидин | Валин | Лейцин |
Содержание% | 0.6 | 0.4 | 0.9 | 0.4 | 1.0 | 2.3 | 0.47 | 1.69 | 3.2 |
Состав | Фенилаланин | Аспарагиновая кислота | Серии | Глютаминовая кислота | Пролин | Глицин | Аланин | Тирозин | Аргинин |
Содержани % | 1.82 | 1.6 | 1.0 | 4.0 | 1.8 | 1.1 | 1.7 | 0.8 | 1.3 |
Витамин | E | B1 | B2 | Пантотеновая кислота | Биотин | Фолиевая кислота | Холин | B12 | Ниацин |
mg/kg | 65.1 | 0.7 | 1.5 | 8.6 | 80.0 | 22.0 | 21.1 | 4.0 | 46.43 |
Название | Сухое вещество | Сырой протеин | Сырой жир | Сырое волокно | Экстракты без содержания азота | Зольность | Кальций | Фасфор |
Пивная дробина | 91.70 | 24.94 | 8.22 | 6.23 | 49.86 | 2.45 | 0.40 | 0.56 |
Отруби пшеницы | 88.10 | 13.70 | 4.10 | 7.00 | 57.70 | 5.60 | 0.18 | 0.78 |
Отруби риса | 91.00 | 9.40 | 15.00 | 11.00 | 46.00 | 9.60 | 0.08 | 1.42 |
Порошковые отбросы | 91.30 | 20.80 | 6.10 | 1.30 | 62.10 | 1.00 | 0.05 | 0.11 |
Мука кукурузы | 88.00 | 8.50 | 4.30 | 2.50 | 71.00 | 1.70 | 0.02 | 0.21 |
Мука пшеницы | 88.30 | 12.70 | 1.80 | 2.10 | 69.90 | 1.80 | 0.06 | 0.29 |
Соя | 90.10 | 38.50 | 15.40 | 6.90 | 24.20 | 5.10 | 0.23 | 0.56 |
Пивная дробина является основным побочным продуктом в производстве пива. Пивная дробина имеет большое количество и высокое содержание воды (80-85%), что делает её неудобными для транспортировки и труднодоступными для использования.Обезвоживание пивной барды и производство комбинированного удобрения является наиболее успешным и эффектным методом для обработки отработанной пивной барды.В соответствии с различными стандартами кормления скота и домашней птицы добавить микроэлементы и другие добавки, и получить различные комбинированные удобрения. Таким образом,не только превращают отходы в сокровищу, повышают экономическую эффективность, но также имеют важное значение в борьбе с загрязнением окружающей среды, уменьшают нехватку кормов, экономят энергию и сокращают выбросы, а также развивают скотоводство.
Компания ООО<<Чжэнчжоу Динли>> совместно с соответствующими проектно-конструкторскими институтами изучила фактические условии в Китае и за рубежом, и спроектировала и изготовила производственную линию «экструдер для обезвоживания + сушилка для пивной дробины ».Данная линия работает непрерывно,стабильно и надежно, с низкой стоимостью ввода, удобной установкой и обслуживанием. Линия может в основном достичь беспилотного режима работы,и результаты обезвоживания и сушки идеальные.После обезвоживания влажность 50-65%,после сушки влажность неболее 12%. Высушенная пивная дробина проверяются Национальным центром контроля и проверки качества кормов в Китае. Доказано,что содержание их питательных веществ остается неизменным. В настоящее время оборудование для сушки пивной дробины, изготовленное компанией Динли, было сериализовано для удовлетворения потребностей различных масштабов пивоваренных заводов.
Технологический процесс по сушке пивной дробины. Пивная дробина с влажностью около 85% сначала поступает в шнековый фильтр-пресс (или ленточный фильтр-пресс) для обезвоживания до 50-65%, затем подается шнековым конвейером на сушилку для высушивания.Тепогенератор поставляет высокотемпературный горячий воздух для полного теплообмена с пивной бардой. Влага испаряется быстро.Материалы,соответствующие требованию сушки, под действием горячего воздуха быстро выходят из барабана. А материалы, несоответствующие требованию сушки, из-за собственного веса не могут быстро продвигаться, в результате этого материалы оставлены в барабане для полной сушки,и достигают цели сушики. И процесс сушки выполняется. Дальше готовая продукция отпущена шнековым транспортером.
Технология производства гранулированного корма из пивной дробины:сырая барда---перемешивание однородно---предварительное обезвоживание---сушка --- добавка вспомогательных веществ пропорционально-перемешивание барды с вспомогательными веществами---дробление---гранулирование---охлаждение и просеивание---дозирование и упаковка---готовая продукция.
Дегидратор пивной дробины является неотъемлемой частью в системе производства корма из барды. Потому что влажность пивной дробины высокая,её прямая сушка затратит большое количество тепла. Сначала использовать дегидратор для удаления части свободной влаги из барды, что уменьшит потребление энергии в процессе сушки, значительно уменьшит нагрузку сушилки и значительно увеличит производительность. В настоящее время данный комплект оборудования введен в эксплуатацию во многих пивных заводах и компаниях по переработке кормов ,и приносит значительные экономические выгоды.Машина для обезвоживания пивной дробины делится на 2 типа-шнековый фильтропресс и ленточный фильтропресс. Их принципы работы, структуры и сферы применения различны.
Шнековый фильтропресс | ||||||||
Модель | Мощность(кВт) | Вес (тон) | Производительность(тон/д) | Диапазон регулирования скоростей (об/мин) | Занимаемая площадь(м2) | |||
DLLXT250 | 7.5 | 0.75 | 40 | 125-1250 | 2.1 | |||
DLLXT300 | 11 | 1.1 | 70 | |||||
DLLXT350 | 15 | 1.5 | 90 | |||||
DLLXT400 | 18 | 2.0 | 120 | 5.04 | ||||
DLLXT450 | 22 | 3.5 | 160 | |||||
DLLXT500 | 30 | 5.0 | 200 |
Ленточный фильтропресс | |||||||||
Модель | Ширина ленты(мм) | Мощность главного двигателя (кВт) |
Давление воды промывки ленты (гПа) | Расход сжатого воздуха (м2/мин) |
Давление сжатого воздуха(Бар) | Габаритные размеры: Д*Ш*В(мм) | Влажность сырья на входе(%) | Влажность отфильтрованного осадка(%) |
Производительность (тон/д) |
DLDT1500 | 1500 | 3.0 | ≥0.5 | 0.3 | 4.0 | 5180*2240*2280 | 76~90 | 50~70 | 40~50 |
DLDT2000 | 2000 | 4.0 | 5180*2640*2280 | 50~70 | |||||
DLDT2500 | 2500 | 5.5 | 5180*3140*2280 | 70~90 | |||||
DLDT3000 | 3000 | 7.5 | 5180*3640*2280 | 90~120 |
Сушилка для пивной дробины | |||||||||
Модель | Объем обработки в день, тон/д | Производительность в день, тон/д | Испарительность воды, тон/ч | Влажность сырья, % | Влажность высушенных материалов, % | Температура для сушки,℃ | Установленная мощность, кВт | Общая масса, кг | Занимаемая площадь цеха, м² |
DLJG1208 | 36.0 | 18.0 | 0.75 | 65±5% | 30%(регурируемый) | 350-450℃ | 32 | 15000 | 5м*14м |
DLJG1408 | 43.2 | 21.6 | 0.90 | 40 | 17000 | ||||
DLJG1610 | 62.4 | 31.2 | 1.30 | 55 | 21500 | 6м*16м | |||
DLJG1910 | 72.0 | 36.0 | 1.50 | 75 | 23000 | 8м*16м | |||
DLJG2010/3 | 139.2 | 69.6 | 2.90 | 95 | 26500 | ||||
DLJG2210/3 | 153.6 | 76.8 | 3.20 | 100 | 28500 | ||||
DLJG2510/3 | 177.6 | 88.8 | 3.70 | 125 | 37000 | 10м*16м | |||
DLJG2512/3 | 216.0 | 108.0 | 4.50 | 145 | 41000 | 10м*18м | |||
DLJG2912/3 | 261.6 | 130.8 | 5.45 | 165 | 45500 | 10м*20м |
Сушилка для пивных дрожжей | ||||||||
Модель | Производительность, Кг/ч | Размер цилиндра мм | Скорость оборота цилиндра об/мин | Рабочее давление на паров Мпа | Допускаемое максимальное давлениенпаров Мпа | Паровой расход Кг/ч | Устанавленная мощность кВт | масса оборудования, тон |
JHD1000×1500 | 16-20 | Φ 1000×1500 | 4-8 | 0.15-0.3 | 0.3 | 130-160 | 4 | 4.5 |
JHD1500×2000 | 25-30 | Φ 1500×2000 | 170-210 | 5.5 | 6.0 | |||
JHD1500×2500 | 40-55 | Φ 1500×2500 | 280-370 | 7.5 | 8.5 | |||
JHD2000×2000 | 50-65 | Φ 2000×2000 | 320-390 | 11 | 10.7 | |||
JHD2000×2500 | 60-80 | Φ 2000×2500 | 360-480 | 15 | 12.2 | |||
JHD2000×3000 | 70-100 | Φ 2000×3000 | 0.3-0.5 | 0.5 | 370-500 | 18.5 | 13.5 |
Zhengzhou Dingli New Energy Equipment Co., Ltd. Лтд sitemap