Печь для сжигания включает:
① Оборудование для производства угольной пыли；
② Система для хранения угольной пыли；
③ Дозирующее устройство для угольной пыли；
④ Устройство подачи угольной пыли и система воздухораспределения；
⑤ Система для сгорания угольной пыли и теплогенератор
⑥Система автоматического зажигания дизельного топлива；
⑦ Теплогенератор и автоматическая система для выброса шлака；
⑧ Автоматический шкаф управления для технологической линий теплогенератора и термоприбора (электричество сильного тока)（именно система PLC、намеченные подключения электричества сильного тока и слабого тока для системы DCS）и т.д.。
Данная технологическая производственная линия отличается от систем теплогенератора других производителей следующими характеристиками.:
1. Специальное оборудование для производства угольной пыли включает систему для просеивания, измельчения и производства угольной пыли. Тонкость пылевидного угля 80 меш составляет более 90%. Оно полностью решало проблемы старой системы подготовки угольной пыли, таких как,сложной структуры системы подготовки угольного порошка в прошлом, большой занимаемой площади, многих изнашиваемых деталей, сложного управления и загрязнения окружающей среды. (Применимо к системам подготовки угольных порошков ниже 10 тонн в час)
2. В бункере для охранения угольной пыли установлены нижний и верхний уровнемер детектор CO , датчик давления бункера, взрывозащита для распыленной углекислоты и т.д.,что очень удобно для контроли и управления DCS системы. Не надо полагаться на опыт, чтобы определить уровень пылевидного угля в бункере и безопасность.
3. Окончательно заменили ручное зажигание на систему автоматического зажигания дизельного топлива. Короткое время зажигания теплогенератор (3-5 мин). Быстрый пуск. Для входа в производственное состояние всего требуется несколько минуты. Он может в любое время отвечать требованиям процесса производства и не требует большого количества дров для зажигания.По-настоящему осуществлены современные производственные операции.
4. Добавлена автоматическая системя выброса шлака из трубопровода тёплого воздуха и теплогенератора. Она состоит из механического клапана и автоматической разгрузочной машины для шлака. Не требуется ручная уборка шлака,без загрязнения окружающей среды. Для печи сгорания угля это крупное усовершенствование.
5. В технологической производственной линии установлен автоматический шкаф управления для термоприборов (электричество сильного тока). Осуществлена полностью автоматическое управление электрическим током, напряжением, запорным устройством, температурой, давлением, уровенем материала, количеству угольной пыли и т.д. Еще установлены намеченные подключения электричества сильного тока и слабого тока для системы DCS. Существует ручной переключатель (на рабочем месте) и автоматический переключатель (Дистанционный).
6. Данная установка состоит из высокоэнергосберегающей печи типа распыления угля и двойной вихревой горелки для угольной пыли, которые имеют национальный патент. Основные технические параметры:способность теплоснабжения10GJ/Hr--280GJ/Hr, тепловой КПД ＞90%, коэффициент выгорания уголной пыли ≥99%, объем выброса NOX、CO、SO2 соответствует норме по охране окружающей среды. И гарантируем,что в цехе и вне цеха не существует загрязение окружающей среды и шум,без выброса три вида промышленных отходов.
Характеристики печи по функции
Автоматическая очистка, автоматическое зажигание( с помощью сжиженного газа), Двойный детектор пламени, защита от выгорания.
1. Температура печи в качестве целевого значения, объем газа, объем воздуха автоматически регулируется, температура до 800-1000°C
2. Аварийная сигнализация при избыточном давлении и сверхнизком давлении газа.
3. Аварийная сигнализация при перегрева топки.
4. После остановки газа через отсекающую задвижку автоматически выпущен в атмосферу. Перед зажиганием автоматически проводить очистки топки.
5. Аварийная сигнализация о механической неисправности.
6. Ручная или автоматическая система управления .
7. На рабочем месте/Остановка/ панели управления свободное переключение для запуска системы.
8. Сенсорный экран для централизованного показания: давление газа, температура топки печи, давление топки печи, температура на выходе, частота вентилятора. Автоматическое предохранение от давления топки, защищает от утечки газа и отпуска из-за избыточного давления топки. Когда давление превышает критическую точку, впускной клапан автоматически отключается. Двойная вихревая горелка
Характеристики L-серии двойной вихревой горелки для угольной пыли
Двойная вихревая горелка для угольной пыли разработана по принципам работы американской вихревой горелки и в сочетании с технологией промышленной печи (Промышленный котел). В связи с этим, себестоимость производства стала более низкой, более простой в экусплуатации. Она имеет следующие характеристики:
1. Распределение топлива на выходе из пылеугольной горелки равномерное, и распределение воздуха разумно. Точка смешивания вторичного воздуха и первичного воздуха подходит. Пламя горелки на выходе контролируется в пределах 200мм-350мм, чтобы обеспечить своевременное зажигание и интенсивное сгорание.
2. Хорошая воздушная сила полезна для зажигания и равномерного перемешивания угольной пыли с воздухом, предотвращения шлакования. Первичный воздух обычно слабый вихрь. Вторичный воздух обычно сильный вихрь с помощью специального механизма. Путем регулирования части вторичного воздуха из кольцевого вихря превращается в кольцевой прямоток. Так что достигает цели регулирования интенсивности вихря вторичного воздуха.Можно регулировать первичный воздух через специальный механизм, чтобы первичный воздух и вторичный воздух достигнули наилучшей точки пермешивания. Поэтому расширенное горение имеет хорошую регулируемость. Еще для разных углей имеют разные способы регулирования.
3. Сопротивление первичного воздуха низкое , его коэффициент сопротивления 0,8-2. Коэффициент сопротивления вторичного воздуха 5-6. Поэтому можно эффективно регулировать угол расширения воздуха и зону рециркуляции на выходе. Двойная вихревая горелка широко используется при выборе промышленной печи и котла. В одно время двойная вихревая горелка еще используется на установке, который является патентованной продукцией нашей компании-《высокоэнергосберегающая вентиляционная мельница для угля》
4. Сопротивление первичного воздуха низкое , его коэффициент сопротивления 0,8-2. Коэффициент сопротивления вторичного воздуха 5-6. Поэтому можно эффективно регулировать угол расширения воздуха и зону рециркуляции на выходе. Двойная вихревая горелка широко используется при выборе промышленной печи и котла. В одно время двойная вихревая горелка еще используется на установке, который является патентованной продукцией нашей компании-《высокоэнергосберегающая вентиляционная мельница для угля》
Как схема покажет, что пламя не только имеет линейную скорость осевой струи, так и имеет касательную скорость вращающейся струи. Зона рециркуляции пламей нормально,что позволяет невыгоревшим углеродным частицам проходить через зону рециркуляции и входить в зону отрицательного давления, чтобы достигать цели повторного горения. В связи с этими, распыленные пламени имеют высокую устойчивость, и повышен коэффициент горения. Внешний вид распыленных пламени является пустотелыми и вращаящими, так что температура пламени в топке равная и насщенность пламени хорошая.И качество продукции под термической реакцией обеспечено.
Компановка L-Серий двойной вихревой горелки для угольной пыли
В промышленном производстве разные технические требования к промышленной печи в разных отраслях производят разные компановки: Когда мощность единичной двойной вихревой горелки для угольной пыли слишком высокая, слое первичного воздуха стало толще, из-за этого влиять на перемешивание. А если мощность единичной двойной вихревой горелки для угольной пыли слишком низкая, количество горелки обязательно увеличится, это не удобно для технического обслуживания. Наш принцип работы- между грелками должно есть достаточное расстояние, воздушный поток может свободно расширяться и образовать зону рециркуляции, не мешая друг дрга. Надо по эффективному расстоянию между пламем и противопожарной стены проводить подбор горелки. Племя нельзя наталкиваться на соседнюю и противопожарную стену, чтобы избавиться от шлакования соседной стены и противопожарной стены. Главные формы расстановки промышленной печи, как ниже следует: ①Расположение горелок на четырех углах ②встречное расположение горелок на передней и задней стене ③ расположение на передней стене ④расположение горелок сверху внизу. У нашей компанией есть следующие рекомендации по размерам расположения этой продукции.
Размеры расположения двойной вихревой горелки:
| Наименование |
Расстояние（D- Диаметр
наконечника горелки） |
| Расстояние между осью центров горелки и холодной воронкой |
（2~2.5）D |
| При расположении горелки в очереди вертикальное расстояние между осям центров |
（3~3.5）D |
| При однорядном расположении горелки горизонтальное расстояние между осям центров |
（2.2~2.4）D |
| Расстояние между осью центров горелки и соседной стеной |
（3~3.5）D |
Способ регулирования L-Серий двойной вихревой горелки угольной пыли
1. Регулирвание вторичного воздуха ветряным колесом Главной целью регулирования ветряным колесом является регулирование вращающей силы вторичного воздуха. Как показано на стрелке наконечника горелки, когда гайка вращается по часовой стрелке, именно до места “вход”, можно доходить до максимальной силы вращения вторичного воздуха. Когда гайка вращается против часовой стрелки, именно до места “выход”, сила вращения постенно уменьшится. В одно время произведенный кольцевой прямоточный воздух входит на пламю. Зона рециркуляции уменьшится, пламя растягивается. Такой способ регуривания лучше для промышленной печи, которой использует расположение горелок на четырех углах
2.Регулирвание первичного воздуха воздушной трубой
Регулирвание первичного воздуха воздушной трубой специально для регулирования точки перемешиваня первичного и вторичного воздуха.
Воздушная труба первичного воздуха вращается по часовой стрелке, именно до места “вход”, точка перемешивания первичного и вторичного воздух немного поздно совпадается, это пригодно для угля с многими летучими веществами. А для угля с малыми летучими веществами, Когда гайка воздушной трубы вращается против часовой стрелки, именно до места “выход” ,точка перемешивания первичного и вторичного воздух немного рано совпадается. Но какое бы у углях ни содержание летучих веществ, должен проводить непрерывное регулирование в производстве и практике, чтобы утверждать состояние горения.
3. Конус рассеяния используется для регулирования величины угла рассеяния пламени на выходе, конус рассеяния еще называется диффузором пламени. Велична угла конуса рассеяния утверждена по качеству угля, чтобы достигнуть балансирования насыщенности пламени.
