Области применения
Пневматическое сушильное оборудование пригодно для разных порошкообразных или микрозернистых материалов,таких как биомасса, химикаты, химическое удобрение, пищевые продукты, лекарство, корм,ядохимикаты,шлак, A.B.C промежуточное химическое соединение,A.B.S смола, A.S.C,кварц,шрот камелии,катализатор щавелевой кислоты,ускоритель m.d.m, катализаторы, осажденный углеродный порошок,4-Аминосалициловая кислота, гексамито, терефталевая кислота, диэтиланилин, диоксид титана, активированный уголь, фторосиликат натрия,флюоритовая руда, побочный продукт сульфат аммония, порошок силикагеля, синтетическая смола, фосфат кальция, полипропиленовая смола, ауреомицин,метасиликат натрия,глюконовая порошка,сульфат натрия, сульфидная руда,Почвенная фосфатная порода,расплавленное фосфатное удобрение, тетрациклин, триоксид железа, карбонат кальция, ильменит, медная руда, порошок картофеля, хвостовой уголь, стеарат, , кукурузный белок, фармацевтические препараты, оксид железа, канифоль, барда, отходы бобов и т. д.
Технические харатеристики
1. Высокая интенсивность сушения, маленькая инвестиция. Аэродинамическая сушильная установка имеет самую большую мощность обработки. Способность испарения воды 50 кг/ч-1500кг/ч. А размеры оборудования маленькие, инвестиция небольшая. Другие сушилки не могут сравниться с пневматической сушилкой.
2. Высокая степень автоматизации, высокое качество продукции. Сушение материалов воздушным потоком идет полно в трубе, и время сушки очень коротко (только 0,5-5 секунд), поэтому можно осушествить автоматизацию. Продукция не контактирует с внешней среды, в результате этого она имеет малое загрязнение, высокое качество.
3. Пневматическая сушилка имеет больную интенсивность сушки. Скорость воздушного потока высокая, частицы равномерно распределятся в газовой фазе, поэтому можно рассмотреть площадь полной поверхности частиц как полезную площадь сушения, то есть,полезная площадь сушения значительно увеличается. В одно время в связи с дисперсией и смешиванием при сушке поверхность газификации непрерывно обновляется, так как интенсивность теплопередачи и массопереноса при сушке значительно большая. Время контакта газовой фракиции с твердой фракцией очень короткое, время сушки обычно 0,5-3 секунды, максимально 5 секунд. Тепловая денатурация материала обычно зависит от температуры и времени. Поэтому термочувствительные материалы или материалы с низкой точкой плавления не вызывают перегрева или разложения и не влияют на их качество.
4. Пневматическая сушильная установка имеет высокий тепловой КПД. В этапе парообразования поверхности температура материалов не выше 60-65℃, В конце сушки температура материалов повышается, а температура воздуха уже значительно снижается, температура готовой продукции не выше 70-90℃. В связи с этим можно использовать воздух с высокой температурой. Пневматическая сушильная труба диаметром в 0,7м, длиной в 10-15м, может обработать уголь 25тон/ч или сульфат аммония 15тон/ч. Пневматическая сушилка имеет простую конструкцию, занимает маленькую землю,и экономит инвестицию. По сравнению с вращающейся барабанной сушилкой, занимаемая площадь уменшается на 60%, инвестиция сокращается на 80%. В то же время, можно совместно выполнить процессы сушки, дробления, просеивания, транспортировки. Не только упрощается процесс, но и операция легко управляется автоматически. Область применения широкая. Пневматическая сушка используется для различных порошкообразных материалов.
5. При выборе метода нагрева пневматическая сушилка имеет большую адаптивность. Пользователь может использовать пар, электричество, нагрев теплогенератора в соответствии с условиями региона, и также может выбирать в зависимости от температуры термостойкости материала (или температуры горячего воздуха): при ≤ 150°C , нагрев пара, при ≤200°C, электрический нагрев (или паровой нагрев, электрическая компенсация или нагрев теплопроводного масла), при ≤300°C, теплогенератор на углях, при ≤600°C, теплогенератор на горючем топливе.
